真空用橡膠密封圈
接觸式真空動密封的結構,常用的有下面幾種類型:
1.J型真空用橡膠密封。
J型真空用橡膠密封圈工作表面應平整光滑,不允許有氣泡雜質、凹凸不平等缺陷。
2.O型真空用橡膠密封圈。
3.骨架型真空用橡膠密封圈
4.真空用O形橡膠密封圈
真空用金屬密封圈
金屬密封圈密封的可拆聯接是超高真空系統中常用的聯接形式。它是為滿足超高真空要求而必須經200~400℃的高溫烘烤除氣而采用的密封方式。
工程機械密封件
1.靜密封:夾層墊片;坐料帶;彈性密封帶;
2.動密封(編制盤根、環形密封件):V型密封體——用于軸、活塞桿、閥門;渦輪泵內密封件;聚四氟乙烯與橡膠的復合密封環;帶波紋管可伸縮的機械密封。
密封件的選型注意事項:
1.根據密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等.
2.根據工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接觸型.
3.根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等.密封件
4.根據安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內裝式或外裝式.
合理地選用和設計密封圈的裝置在液壓系統的設計中十分重要,對密封圈裝置的要求如下:
1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內,應具有良好的密封性能,并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。
2.密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小,摩擦系數要穩定。
3.密封圈抗腐蝕能力強,不易老化,工作壽命長,耐磨性好,磨損后在一定程度上能自動補償。
4.結構簡單,使用、維護方便,使密封圈有更長的的壽命。
隨著工業企業流程化、自動化水平的不斷提高,設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60%機械設備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯系,密封性能已成為評定機械產品質量的一個重要指標。隨著密封技術水平的不斷提高,工業泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發展。
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